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使用复合材料热压罐前应满足制件结构

所属分类:公司头条    发布时间: 2019-12-06    作者:admin
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复合材料制件要求都是很高的,因为该产品用途都是很重要的,因此在设计复合材料成型模具前,要对制件的设计输入进行充分分析,以产生模具结构的初步概念。不至于造成产品质量影响,为确保质量问题,在使用复合材料热压罐前应满足制件结构。具体结构内容分析如下:

(1)分析制件的工程结构。通常有壁板、梁、肋、长桁、接头、以及整体盒段等结构形式。根据制件结构形式,可对模具有个大致概念,壁板常为大型框架结构;梁一般较长,常有阴模、阳模形式;长桁一般为细长结构;整体盒段一般需上下合模。

(2)分析制件的工程界面。是否有气动面、装配面、胶接面等,一般情况下可确定这些面为贴膜面;但如果这些面结构较复杂时,设计可考虑在工程界面侧添加补偿层,此时贴膜面可设计在工程界面的背面。



复合材料热压罐


(3)分析制件的质量要求。制件的外形轮廓尺寸精度直接影响到模具的质量要求及成本,可通过设计合理的模具结构、定位方法及加工方法来达到精度要求。

(4)分析制件的成型工艺方法,是共固化、共胶接还是二次交接。共固化中,所有层为湿铺层一次进罐,需要较多模具组合到一起同时使用,通常整套模具较复杂;共胶接为干湿件进罐固化,需要一部分零件的成型模具,及已固化零件与湿铺层二次进罐固化的模具;二次胶接时所有零件已固化,通过胶膜把他们固化到一起,需要所有零铺贴模具加铺层重量,以及铺带头的压力作用在模具底座的支撑点上。

(5)工装转运过程。   整套模具加制件的重量作用在模具的轮子上。  

(6) 工装在热压罐里的情况在177℃时(此时的材料许用值小于常温下的许用值),整套模具加制件的重量作用在模具底座的支撑点上。

上述对于各制件结构都做了详细的分析,方便大家一目了然。